Szokás Vastag frottír ruhaszövet

A frottír gyártás során hogyan lehet szabályozni a vetülék- és láncfonalak feszességét, hogy elérjük az elvárt frottírmagasságot?

A frottír gyártási folyamatában a vetülék- és láncfonalak tömörségének ellenőrzése kulcsfontosságú technikai láncszem, amely meghatározza a frottír magasságát és az anyag minőségét. Ez a folyamat nem csak precíz mechanikai működést igényel, hanem a textiltechnológia alapos ismeretét és technikai felhalmozását is. Cégünk kötőgyára fejlett kötőgépeivel, professzionális technikai csapatával és szigorú minőségellenőrző rendszerével jelentős előnyökkel rendelkezik a frottír gyártásban. Pontosan tudja szabályozni a vetülék- és láncfonalak feszességét, ezáltal biztosítva, hogy a frottír magasság megfeleljen az elvárt minőségnek és változatosnak. frottír szövetek .
1. Berendezés előnyei és műszaki előkészületei
Cégünk kötőüzeme több mint 300 különféle kötőgép-készlettel van felszerelve, beleértve a kifejezetten frottír gyártására használt körkötőgépeket is. Ezek a gépek nemcsak magas szintű automatizálással és intelligenciával rendelkeznek, hanem kifinomult feszültségszabályozó rendszerekkel is rendelkeznek, amelyek hardveres alapot biztosítanak a vetülék- és láncfeszesség pontos beállításához. A gyártás előtt a technikusok előre beállítják a gép feszítési paramétereit a frottírszövet tervezési követelményei szerint, mint például a frottír magasság, a szövet sűrűsége, rugalmassága stb., beleértve a fonal adagolási feszültségét, húzási feszültségét stb. zökkenőmentes működés a gyártási folyamat során. Minden szempont elérheti a legjobbat.
2. Vetülékszál feszességének ellenőrzése
Fonaladagoló rendszer optimalizálása: A vetülékszál szorosságát főként a fonal adagoló rendszeren keresztül állítják be. Fejlett elektronikus fonaladagoló berendezést használunk, amely valós időben képes figyelni és beállítani a vetülék feszességét, így biztosítva, hogy a vetülék állandó és megfelelő feszültséget tartson fenn a szövési folyamat során. A fonal adagolási sebességének és a fonal adagolási mennyiségének pontos szabályozásával hatékonyan elkerülhető a túl szoros vetülékszálak által okozott szövetmerevség vagy a túl laza vetülékszálak által okozott szövet ellazulása.
A kötési folyamat beállítása: A különböző frottír szerkezetekhez (például francia frottír, twill frottír stb.) finom beállításokat végzünk a kötési folyamaton. Például a kötési minta megváltoztatásával, a méret és az öltéshossz beállításával befolyásolhatja, hogy a vetülékszálak hogyan és milyen szorosan helyezkedjenek el az anyagban, ami viszont befolyásolja a hurkok magasságát és megjelenését.
3. Hajlítási tömítettség ellenőrzése
A láncfonal előkezelése: Szövés előtt a láncfonalat elő kell kezelni, ideértve a méretezést, a szárítást és egyéb lépéseket a nyúlás- és kopásállóság növelése érdekében. Ez a folyamat döntő fontosságú a láncfonalak feszességének ellenőrzése szempontjából, mivel a jó előkezelés biztosítja, hogy a láncfonalak stabil feszességet tartsanak fenn a szövési folyamat során, és kevésbé valószínű, hogy elszakadnak vagy ellazulnak.
Feszességszabályozó rendszer: Kötőgépeink fejlett láncfeszesség-szabályozó rendszerrel vannak felszerelve, amely valós időben képes figyelni és automatikusan beállítani a láncfeszességet, hogy alkalmazkodjon a különböző szövési szakaszok igényeihez. A pontos szabályozás révén biztosítható, hogy a láncfonalak egyenletes feszességet tartsanak fenn a szövési folyamat során, ezáltal hatékonyan szabályozzák a halom magasságát és egyenletességét.
4. A cölöpmagasság pontos szabályozása
Tűágy és süllyesztő illeszkedése: A halom magasságának beállítása a tűágy és a süllyesztő pontos illeszkedésétől is függ. A tűágy magasságának, a süllyesztő nyílásméretének és a kötés során az öltéshossznak a beállításával közvetlenül befolyásolható a kihúzott hurokfonal mennyisége és a kialakított hurok magassága. Technikusaink finoman beállítják ezeket a paramétereket a tervezési igényeknek megfelelően az ideális frottír hatás elérése érdekében.
Folyamatvizsgálat és -optimalizálás: A tényleges gyártás során több folyamattesztet is végzünk, hogy folyamatosan optimalizáljuk a gyártási folyamatot, összehasonlítva az olyan mutatókat, mint a halommagasság, a szövetsűrűség és a rugalmasság különböző paraméterek mellett. Ez a folyamat nemcsak a fejlett berendezéseken és technológián alapul, hanem a műszaki személyzet gazdag tapasztalatára és megítélésére is támaszkodik.
5. Minőségellenőrzés és ellenőrzés
Minden folyamat után szigorú minőségellenőrzést végzünk. A frottír esetében a rendszeres megjelenés-ellenőrzésen túl (például, hogy vannak-e lyukak, elszakadt cérnák, színeltérések stb.) professzionális mérőeszközöket is használunk az olyan kulcsfontosságú mutatók kimutatására, mint a frottír magasság, szövetsűrűség és rugalmasság helyreállítása. arány, hogy biztosítsa A termék megfelel a tervezési követelményeknek. A végtermékek esetében teljes körű vizsgálatokat végzünk az ügyfelek igényeinek és a nemzetközi (USA) szabványoknak megfelelően, beleértve, de nem kizárólagosan az ASTM-et és más nemzetközi szabványokat, annak biztosítása érdekében, hogy minden egyes tétel megfeleljen a magas minőségi előírásoknak.
A frottír gyártás során cégünk kötőüzeme korszerű kötőgépeket, professzionális technikai csapatot, finom feszültség-ellenőrző rendszert és szigorú minőség-ellenőrzési rendszert alkalmaz a vetülék- és láncfeszesség pontos ellenőrzésére, ezáltal biztosítva a kívánt halommagasságot. elérte. Ez a műszaki részletekre való törekvés nem csak termékeink minőségét és versenyképességét javítja, hanem széles körben elismert hazai és külföldi vásárlóink ​​körében is.